Máquinas de envasado aséptico y
soluciones para el sector de las bebidas
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La función de nuestras soluciones para el sector de las bebidas es proteger las bebidas de posibles contaminaciones durante los procesos industriales, una misión de suma importancia y delicadeza.
Nuestras tecnologías, las competencias y la experiencia adquirida a lo largo de los años nos han permitido colaborar con algunas de las empresas más importantes del sector de las bebidas, por lo que hemos protegido muchos tipos de procesos.
Hemos creado una gama de productos que satisface las necesidades más variadas del mercado, siempre con la calidad y la eficiencia por la que se caracteriza cada producto de Galvani.
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Máquinas de envasado aséptico y soluciones para el sector de las bebidas
La función de nuestras soluciones para el sector de las bebidas es proteger las bebidas de posibles contaminaciones durante los procesos industriales, una misión de suma importancia y delicadeza.
Nuestras tecnologías, las competencias y la experiencia adquirida a lo largo de los años nos han permitido colaborar con algunas de las empresas más importantes del sector de las bebidas, por lo que hemos protegido muchos tipos de procesos.
Hemos creado una gama de productos que satisface las necesidades más variadas del mercado, siempre con la calidad y la eficiencia por la que se caracteriza cada producto de Galvani.
Descubre
Unidades de ventilación
Hemos desarrollado una línea específica de unidades de ventilación con filtros para todos los procesos de llenado que requieren una protección dinámica de los contaminantes transportados por el aire.
Estas soluciones se pueden montar directamente en las protecciones de las máquinas y se pueden controlar desde el PLC de la máquina de envasado o integrar en nuestros techos de flujo laminar o sistemas ultralimpios.
Nuestras unidades de ventilación están disponibles en varios tamaños y velocidades de flujo para que los sistemas de ventilación se adapten a cualquier superficie y clase de limpieza.
Techos de flujo laminar
Los techos de flujo laminar son la solución más sencilla para delimitar, presurizar y descontaminar de partículas transportadas por el aire las áreas donde se llevan a cabo procesos con máquinas de envasado.
Fabricamos techos de flujo laminar a medida de la máquina de envasado siguiendo el perímetro de las protecciones e instalamos unidades de ventilación con la velocidad de flujo que requiere la clase de limpieza, además de un sistema de iluminación específico (previa solicitud).
Puesto que se crean a medida, se adaptan a cualquier tipo de máquina de envasado y proceso de embotellado, y se puede elegir entre una aplicación de techo plano o inclinado.
Nuestros techos de flujo laminar permiten obtener sistemas de embotellado en ambientes de contaminación controlada hasta la clase ISO 5.
Cabinas ultralimpias
Un nivel de protección superior es el que ofrecen las cabinas ultralimpias de contaminación controlada que se utilizan para proteger procesos especiales de embotellado, donde un solo techo de flujo laminar no es suficiente garantía.
Cada cabina ultralimpia está fabricada con características y tamaños específicos conforme a las cadenas de producción y al proceso, y dispone de sistemas de ventilación, filtración, succión y control que mantienen constantes los valores de temperatura, velocidad de flujo, presión y clase de limpieza ambiental.
Las cabinas ultralimpias también se adaptan a cualquier sistema de embotellado y permiten obtener ambientes de contaminación controlada hasta la clase ISO 5.
Cabinas Asépticas
Las Cabinas Asépticas, la evolución de las cabinas ultralimpias, ofrecen el máximo grado de protección de los contaminantes transportados por el aire, lo que garantiza la calidad y la seguridad de las bebidas.
Las Cabinas Asépticas están equipadas con sofisticados sistemas de ventilación y succión, que permiten mantener una presión diferenciada en función de los distintos procesos de la cadena de embotellado: desde la desinfección y el enjuague hasta el embotellado y el taponado.
Fabricadas a medida según las características específicas del proceso, las Cabinas Asépticas se utilizan para embotellar distintos productos como leche, refrescos y bebidas isotónicas
Salas asépticas
Las salas asépticas se diferencias de las Cabinas Asépticas por su tamaño y por la presencia de los operadores en su interior. Por tanto, disponen de un vestuario y de vías para controlar el proceso de llenado independientes de las áreas del proceso.
Además de los parámetros de presión/depresión diferencial y de limpieza del aire característicos de las Cabinas Asépticas, en las salas asépticas se mantienen constantes también los de temperatura y humedad del aire.
Los equipos de protección individual, las puertas y las barreras mecánicas y dinámicas protegen al operador de los agentes desinfectantes que se utilizan en el proceso de embotellado: la protección dinámica se obtiene mediante la debida calibración de las presiones diferenciales y de los flujos de aire.
Por tanto, todo el proceso de embotellado se desarrolla en el interior de la sala aséptica. Las salas asépticas se utilizan para embotellar bebidas como leche, refrescos y bebidas isotónicas.
Soluciones para máquinas de envasado aséptico llave en mano
Todas nuestras soluciones para el sector de las bebidas son productos llave en mano: podrás iniciar la actividad desde el momento de la entrega y la validación sin necesidad de otras intervenciones o certificaciones.Contáctanos
Análisis
el proyecto
El primer paso con el que determinamos la solución más adecuada para cada necesidad
En la primera fase de análisis se recopila la información necesaria para determinar el tipo de solución que mejor se adapta a las necesidades del cliente.
El proceso, el tipo de maquinaria y el nivel de clasificación necesario son aspectos que se tienen en cuenta para garantizar el mejor resultado.
Nuestros asesores están a disposición para visitar las instalaciones si fuera necesario y verificar el contexto en el que se introducirá la solución para las bebidas.
Diseño
de las soluciones para el sector de las bebidas
Un paso fundamental, cuidado hasta el más mínimo detalle, para dar vida a nuestras soluciones
La mayoría de los productos de nuestra gama de soluciones para el sector de las bebidas se pueden personalizar y fabricar a medida del sistema de embotellado y de los procesos de la empresa. Por ello, la fase de diseño desempeña un papel fundamental para que el sistema de control de la contaminación se instale correctamente en el lugar de destino.
Nuestros técnicos utilizan los datos recopilados durante el análisis para diseñar un producto que cumpla tanto las normas como las necesidades del cliente.
Producción
de las soluciones para el sector de las bebidas
La producción directa nos permite garantizar la máxima calidad del producto final y la posibilidad de gestionar sin problema las soluciones no estándar
Nuestras soluciones para el sector de las bebidas son fabricadas internamente en nuestros talleres por técnicos especializados en la creación de ambientes de contaminación controlada.
Gracias a la amplia experiencia, el profundo conocimiento de las normas europeas e internacionales y el cumplimiento de altos estándares de calidad, podemos garantizar unas soluciones de alta gama muy seguras y eficientes.
Además, la producción interna también nos permite gestionar fácilmente soluciones no estándar.
Instalación cualificada de soluciones para el sector de las bebidas
Confiamos solo en nuestros equipos de técnicos especializados, con una amplia formación y experiencia
Cada solución para el sector de las bebidas tiene sus propias características y peculiaridades, por lo que es necesario un experto que sepa instalarla correctamente.
Para ofrecer un servicio todo incluido y de alta calidad, solo confiamos la instalación a nuestros equipos de operadores cualificados, formados para cumplir todas las normas vigentes.
El exclusivo sistema de protocolos Clean Process, que respetamos en cada fase del montaje, permite una puesta en marcha aún más rápida porque el ambiente no está contaminado antes de instalarse.
Validación
de las soluciones para el sector de las bebidas
Durante la última fase, se llevan a cabo pruebas y controles finales que verifican los parámetros definidos en la fase de diseño, los cuales se garantizan con un informe sobre las pruebas
Antes de la puesta en marcha, se lleva a cabo siempre la validación: nuestros técnicos controlan parámetros como la temperatura, la humedad, la presión, el grado de limpieza (partículas de polvo en un m³ de aire) y comprueban que las especificaciones se correspondan con las que requiere el proyecto.
Por último, se emite un informe sobre las pruebas que certifica la conformidad de las instalaciones con las normas y los estándares que requiere el proceso.
El servicio de validación, llevado a cabo por nuestros técnicos altamente cualificados, también está disponible para soluciones ya existentes.
Mantenimiento
de las soluciones para el sector de las bebidas
La seguridad debe ser lo primero: mantener en perfecto estado las soluciones instaladas es sinónimo de responsabilidad, así como de ahorro de tiempo y dinero
Todas nuestras soluciones para el sector de las bebidas están pensadas para durar, pero para mantener un perfecto estado de funcionamiento es importante un mantenimiento periódico. Nuestros técnicos están especializados para llevar a cabo todas las pruebas de verificación de los parámetros y controlar el estado de cada uno de los componentes.
Las tareas de mantenimiento, preferiblemente programadas, previenen imprevistos, averías o problemas aún más graves debidos a interrupciones de la producción.
El mantenimiento de Galvani permite ahorrar tiempo y dinero, ya que no tendrás que contratar a un técnico de mantenimiento y evitarás otros gastos por la interrupción de la actividad.
6 razones,
por las que somos únicos
Somos expertos en el estudio, la producción directa, la validación y la instalación de soluciones para el sector de las bebidas con un servicio llave en mano. Al confiar en Galvani, eliges un socio que conoce tus necesidades y que sabe brindarte soluciones ya preparadas, eficaces, personalizadas y certificadas.
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Décadas de experiencia en ambientes de contaminación controlada
Producción directa de los componentes
Creación de soluciones personalizadas
Entrega puntual
Inversión constante en innovación, investigación y desarrollo
Elaboración rápida de presupuesto
Creación de soluciones personalizadas
Producción directa de los componentes
Entrega puntual
Décadas de experiencia en ambientes de contaminación controlada
Inversión constante en innovación, investigación y desarrollo
Elaboración rápida de presupuesto
Nuestras certificaciones
Nuestras soluciones para máquinas de envasado aséptico y cabinas ultralimpias
Otras soluciones
Nuestra gama de productos también ofrece muchas otras soluciones para cada necesidad de limpieza. Todas nuestras propuestas de Salas Blancas, salas estériles, Salas Secas y los Laboratorios BSL son eficientes, seguras, innovadoras y llave en mano.
Salas Blancas
La Sala Blanca es un ambiente cerrado de contaminación controlada: la limpieza del aire, la temperatura, la humedad y la presión se mantienen constantemente bajo control para que se puedan llevar a cabo en su interior trabajos y actividades que necesitan un ambiente estéril, aséptico y controlado.
Descubre las Salas BlancasSalas estériles
La Sala Estéril es una Sala Blanca que también está microbiológicamente controlada, es decir, está construida para evitar la presencia de microorganismos, bacterias, virus o parásitos. Se utiliza especialmente en el sector farmacéutico y el sanitario.
Descubre las salas estérilesSalas Secas
Una Sala Seca es una Sala Blanca que, además de las características de contaminación controlada, debe mantener un nivel de humedad relativa al menos inferior al 5 %. Una de las principales aplicaciones de las Salas Secas es el desarrollo y la producción de baterías de litio.
Descubre las Salas SecasLaboratorios BSL
Los Laboratorios BSL (Biosafety Level) son lugares controlados en los que se manipulan patógenos potencialmente peligrosos, por lo que requieren unos sistemas de contención especiales y más atención. Se clasifican en 4 niveles.
Descubre los Laboratorios BSL
